1940 brauchten die USA 350 Linsenschleifer und glaubten, das Handwerk zu lernen dauere fünf Jahre. Die Zerlegung der Arbeit in Schritte und Kernpunkte verkürzte das auf Monate, und bis 1945 wurden über eine Million Job-Instruction-Zertifikate ausgestellt. Die Taschenkarte legt die Verantwortung auf die Person, die anlernt. Eine Studie mit erfahrenen Chirurgen zeigt, warum: Beim Lehren eines Eingriffs ließen sie von jeder Art Schritt die Hälfte oder mehr weg. Der Zeitplan von TWI zeigt, wie man Anlernen misst, und das Blatt auf Seite 8 ist der Anfang.
Management Review · Zweite Serie · November 2026 · Nr. 42
Die Führungskraf t als Trainer: TWI Job Instruction
Wie Kernpunkte das Linsenschleifen von fünf Jahren auf Monate verkürzten, eine Taschenkarte mit vier Schritten, was Fachleute beim Anlernen weglassen, der Zeitplan, der das Anlernen misst, und ein Arbeitszerlegungsblatt.
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- 42
- Seiten
- 10
- Quellen
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Management Review · Nr. 42
Die Zahlen der Ausgabe
Die Grafiken der gedruckten Seiten, mit ihren Quellen.
Quelle: War Manpower Commission, Bureau of Training, Training Within Industry Service, 1945
Quelle: Maura E. Sullivan, Kenneth A. Yates, Kenji Inaba, Lydia Lam & Richard E. Clark, Academic Medicine, 2014 (über PubMed abstract)
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In dieser Ausgabe
Den meisten Führungskräften hat nie jemand beigebracht, wie man anlernt. Sie lernten die Arbeit, wurden gut darin und sollten sie dann weitergeben. Diese Ausgabe handelt von einer Methode, die das Anlernen als eigene Fähigkeit behandelt: Job Instruction, im Zweiten Weltkrieg geschrieben und bis heute im Einsatz.
1940 brauchten die USA 350 Linsenschleifer und glaubten, das Handwerk zu lernen dauere fünf Jahre. Die Zerlegung der Arbeit in Schritte und Kernpunkte verkürzte das auf Monate, und bis 1945 wurden über eine Million Job-Instruction-Zertifikate ausgestellt. Die Taschenkarte legt die Verantwortung auf die Person, die anlernt. Eine Studie mit erfahrenen Chirurgen zeigt, warum: Beim Lehren eines Eingriffs ließen sie von jeder Art Schritt die Hälfte oder mehr weg. Der Zeitplan von TWI zeigt, wie man Anlernen misst, und das Blatt auf Seite 8 ist der Anfang.
Stiven Janaqi, Herausgeber
Titelthema
Von fünf Jahren auf Monate
Im August 1940, in seiner ersten Woche, bekam der Dienst Training Within Industry (TWI) seinen ersten Auftrag: US-Arsenalen und Marinewerften zu 350 ausgebildeten Linsenschleifern zu verhelfen. Wer das Handwerk in fünf Jahren beherrschte, galt als guter Lernender.
Das Linsenschleifen erwies sich als 20 Tätigkeiten. Neue Leute wurden an einer einfachen Tätigkeit angelernt, und jeder Teil wurde auf die wenigen kritischen Punkte untersucht, die über den Erfolg des ganzen Vorgangs entschieden. TWI nannte sie Kernpunkte. Die Ausbildung für die einzelnen Tätigkeiten sank von etwa fünf Jahren auf wenige Monate.
- 1917–19 Charles R. Allen schult Werftausbilder in vier Schritten: zeigen, erklären, machen, prüfen.
- 1940 Linsenschleifen: Die Kernpunkte werden gefunden.
- 1941 Die Methode passt in zehn Stunden; ab August landesweit.
- 1945 Insgesamt 1.005.170 Job-Instruction-Zertifikate.
Unsere Lesar t
Kernpunkte sind das, was Fachleute nicht mehr bemerken. Einmal aufgeschrieben, hängen sie nicht mehr davon ab, wer gerade anlernt.
Aus dem Abschlussbericht von TWI selbst (1945). „Monate“ ist das Wort des Berichts; eine genaue Zahl nennt er nicht. Zertifikate, keine Personen: Ein Vorarbeiter konnte mehrere haben.
Quelle: War Manpower Commission, Bureau of Training, Training Within Industry Service, 1945
Die Zahlen
Anlernzeit, sieben Zählungen
Zwischen Mai 1943 und September 1945 wertete TWI siebenmal die Ergebnisse aus, die Betriebe meldeten. Von den Betrieben, die eine Veränderung der Anlernzeit meldeten, der Anteil mit einer Senkung um 25 % oder mehr:
Betriebe mit um 25 % oder mehr gesenkter Anlernzeit, je Auswertung (Monat/Jahr): 5/43 48 %, 9/43 69 %, 2/44 79 %, 11/44 92 %, 4/45 96 %, 7/45 95 %, 9/45 100 %.
Job Instruction war das größte Programm von TWI: 1.005.170 der 1.750.650 Zertifikate, die bis 30. September 1945 ausgestellt wurden. Eine Gruppe von zehn Vorarbeitern absolvierte es in fünf Sitzungen zu je zwei Stunden. Einzelne Betriebe meldeten eine um 90 % kürzere Anlernzeit.
Unsere Lesar t
Die Betriebe entschieden selbst, ob sie berichten, und TWI verteidigte mit den Zählungen sein Budget. Die Kurve zeigt Überzeugung, keinen kontrollierten Test; Seite 6 sucht einen Vergleich.
Jeder Anteil bezieht sich auf die Betriebe, die in dieser Auswertung ein Ergebnis zur Anlernzeit meldeten; wie viele Betriebe jede zählte, sagt der Bericht nicht. Die erste stützte sich auf über 600 freiwillige Betriebsberichte.
Quelle: War Manpower Commission, Bureau of Training, Training Within Industry Service, 1945
Das Modell
Vorbereiten, dann vier Schrit te
Vor dem Anlernen, sagt die Karte: einen Zeitplan haben, die Arbeit in wichtige Schritte und Kernpunkte zerlegen (Sicherheit ist immer ein Kernpunkt), alles bereithalten und den Arbeitsplatz so einrichten, wie die Person ihn halten soll. Dann:
- Die Person vorbereiten. Die Anspannung nehmen, herausfinden, was sie schon weiß, Interesse wecken.
- Den Ablauf vorführen. Einen wichtigen Schritt nach dem anderen erklären, zeigen, veranschaulichen; jeden Kernpunkt betonen.
- Ausführen lassen. Sie macht die Arbeit und erklärt jeden Kernpunkt; weiter, bis Sie wissen, dass sie es weiß.
- Nachfassen. Selbstständig arbeiten lassen, Ansprechperson nennen, oft prüfen, Begleitung zurücknehmen.
Hat der Arbeiter nicht gelernt, hat der Ausbilder nicht gelehrt.
Das TWI Institute lehrt die Methode bis heute in 10 Stunden für Gruppen bis zu 10 Personen. Ein erklärtes Ziel: Mitlaufen und „Buddy“-Anlernen zu ersetzen. Laut Lean Enterprise Institute ist Job Instruction weiterhin das wichtigste Schulungswerkzeug der Teamleiter von Toyota weltweit.
Wortlaut der Karte nach dem TWI-Bericht (1945) und dem Nachdruck des Lean Enterprise Institute (2023), der „sie“ schreibt, wo das Original „er“ schrieb. Übersetzungen von uns.
Quellen: War Manpower Commission, Bureau of Training, Training Within Industry Service, 1945; Lean Enterprise Institute, 2023; TWI Institute, 2026; Lean Enterprise Institute, 2014
Mehr im Essay: „Schau, wie ich es mache“ ist keine Einarbeitung
Was die Forschung sagt
Was Fachleute weglassen
Der Bericht von 1945 warnte, dass ein fähiger Arbeiter die Arbeit so gut kennt, dass er die Schwierigkeiten seiner Anfänge übersieht. 2014 filmten Maura Sullivan und Kollegen drei erfahrene Chirurgen beim Lehren eines Notfalleingriffs an den Atemwegen und verglichen das Gesagte mit einer vollständigen Aufgabenliste.
Beim Lehren weggelassene Schritte, Mittel von drei Fachleuten, 2014: Schritte klinischen Wissens 71 %, Handlungsschritte 51 %, Entscheidungsschritte 73 %.
Bei Handlungsschritten sagten die Fachleute nur in 13 % der Fälle, wie sie auszuführen sind. Bei 11.575 US-Firmen fanden Nicola Bianchi und Michela Giorcelli, dass Job Instruction Umsatz und Produktivität dauerhaft steigerte, wenn auch weniger als Job Relations; geschulte Firmen gaben danach mehr für regelmäßige Wartung und weniger für Maschinenreparaturen und Verletzungen aus.
Unsere Lesar t
Die Spalte der Kernpunkte gibt es für den blinden Fleck der Fachleute: Die Frage, was die Arbeit gelingen oder scheitern lässt, holt zurück, was die Übung unsichtbar gemacht hat.
Sullivan et al.: drei Fachleute, ein Eingriff, Zahlen aus der Zusammenfassung. Bianchi und Giorcelli: ein natürliches Experiment, Zahlen aus dem Arbeitspapier von 2021.
Quellen: War Manpower Commission, Bureau of Training, Training Within Industry Service, 1945; Maura E. Sullivan, Kenneth A. Yates, Kenji Inaba, Lydia Lam & Richard E. Clark, Academic Medicine, 2014 (über PubMed abstract); Nicola Bianchi & Michela Giorcelli, Journal of Political Economy, 2022 (über NBER Working Paper 28833, 2021)
Wie man es misst
Bis Sie wissen, dass sie es weiß
TWI stellte fest, dass Arbeiter oft nur Bewegungen nachahmten, ohne sie zu verstehen. Ab Januar 1943 verlangte das Handbuch, dass die lernende Person in Schritt 3 wiedergibt, was sie tut und warum. Gemessen wird das Anlernen an drei Stellen:
- Zeitplan. Beschäftigte untereinander, Tätigkeiten oben quer; abhaken, was jede Person schon kann, für jede Lücke ein Datum.
- Wiedergabe. Beim Ausführen jeder Kernpunkt und sein Grund, in eigenen Worten.
- Nachfassen. An wen sie sich wendet, wann Sie prüfen, wann die Extrabegleitung endet.
Hypothe tisches Beispiel, der Zeitplan einer Re t ourenannahme
- Team: 6 Personen, 4 Tätigkeiten: 24 Felder
- Können es: 15 Felder abgehakt
- Lücken: 9: 6 mit Datum und Trainer, 3 ohne beides
Die drei Lücken ohne Datum füllt „schau, wie ich es mache“. Die Zahlen sind erfunden.
Zeitplan und Wiedergabe stammen aus dem Bericht von 1945; das Beispiel stammt von der Redaktion.
Quelle: War Manpower Commission, Bureau of Training, Training Within Industry Service, 1945
Werkzeug der Ausgabe
Das Arbeits- zerlegungsblat t
Eine Tätigkeit pro Blatt, neben der Arbeit geschrieben, nicht am Schreibtisch. Ist eine Kennzahl rot geworden, zuerst prüfen, ob die Ursache überhaupt im Können liegt; die KPI-Diagnose hilft.
- Die Tätigkeit was gemacht wird, und wie es gut gemacht aussieht
- Wichtige Schri
t te (was) jeder ein Abschnitt, in dem die Arbeit vorankommt - Kernpunkte (wie) was die Arbeit gelingen oder scheitern lässt, verletzen kann oder sie erleichtert
- Gründe (warum) warum jeder Kernpunkt zählt
- Zeitplan wer es können soll, wie gut, bis wann
- Ausführen und Nachfassen Kernpunkte wiedergegeben; wer hilft; Prüftermine
Eine Praxis, die die Redaktion vorschlägt, nach der Job-Instruction-Karte (1945) und dem dreispaltigen Blatt im Nachdruck des Lean Enterprise Institute (2023).
Quellen: War Manpower Commission, Bureau of Training, Training Within Industry Service, 1945; Lean Enterprise Institute, 2023
Tool öffnen: KPI-Diagnose
Quellen und Methode
Jede Zahl hat eine Quelle.
Die Zahlen dieser Ausgabe stammen aus den folgenden Quellen. Das Jahr zeigt, wie aktuell jede ist.
- War Manpower Commission, Bureau of Training, Training Within Industry Service, “The Training Within Industry Report, 1940-1945”, 1945. https://www.govinfo.gov/content/pkg/GOVPUB-PR32_5200-00275cf1fd80a1d51995ae716fd38f34/html/GOVPUB-PR32_5200-00275cf1fd80a1d51995ae716fd38f34.htm
- Lean Enterprise Institute, “Lean Lexicon: Training Within Industry (TWI)”, 2014. https://www.lean.org/lexicon-terms/training-within-industry-twi/
- Lean Enterprise Institute, “TWI training cards for printing: Job Instruction, Job Methods, Job Relations and the Job Breakdown Sheet”, 2023. https://email.lean.org/hubfs/ebook%20files/TWI_training_cards_for_printing.pdf
- TWI Institute, “Job Instruction (JI)”, 2026. https://www.twi-institute.com/job-instruction/
- Maura E. Sullivan, Kenneth A. Yates, Kenji Inaba, Lydia Lam & Richard E. Clark, Academic Medicine, “The Use of Cognitive Task Analysis to Reveal the Instructional Limitations of Experts in the Teaching of Procedural Skills”, 2014 (über PubMed abstract). https://doi.org/10.1097/ACM.0000000000000224
- Nicola Bianchi & Michela Giorcelli, Journal of Political Economy, “The Dynamics and Spillovers of Management Interventions: Evidence from the Training Within Industry Program”, 2022 (über NBER Working Paper 28833, 2021). https://www.nber.org/papers/w28833
Redaktionelle Me thode
Jede Zahl wurde auf Jahr, Herausgeber und genaue Bedeutung geprüft. Wo die Seite des Herausgebers nicht erreichbar war, wurde sie an unabhängigen Zusammenfassungen geprüft und mit „über“ markiert. Die Deutung der Redaktion ist als „Unsere Lesart“ markiert. Zahlen, die sich nicht bestätigen ließen, stehen nicht in der Ausgabe.
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